Wએપલની સાથેકંપનીiPhone 8 પર વાયરલેસ ચાર્જિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગis સમગ્ર ઉદ્યોગને સળગાવ્યો.એક સામાન્ય ગ્રાહક તરીકે, દરરોજ વાયરલેસ ચાર્જરનો ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, તમે કરો છોખબરકેવી રીતેકરે છેવાયરલેસ ચાર્જરbeઉત્પાદિત?હવે અમે લઈ રહ્યા છીએઆવાયરલેસ ચાર્જરની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા.અમારા પગલે ચાલો અને હું તમને લેન્ટાઈસીના વર્કશોપમાં વાયરલેસ ચાર્જિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બતાવીશ.
વાયરલેસ ચાર્જિંગ બે ભાગમાં વહેંચાયેલું છે: આંતરિક સર્કિટ બોર્ડ અને બાહ્ય ઘટક.વાયરલેસ ચાર્જિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પણ આ બંને બાજુથી વિગતવાર રજૂ કરવામાં આવશે.
પ્રથમ, અમારા વેચાણ અને તેના ગ્રાહકો ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને કામગીરીની જરૂરિયાતો નક્કી કરવા માટે એકબીજા સાથે વાતચીત કરે છે.આગળ, લેનાસીનો તકનીકી વિભાગ આંતરિક સર્કિટ બોર્ડની રચના કરશે, અને ઉત્પાદન વિભાગ શેલ માળખું ડિઝાઇન કરશે.
પગલું 1 :ઉપરોક્ત ચિત્ર કોઈપણ ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો વગરનું ખાલી બોર્ડ છે.પ્રથમ, તેને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રિન્ટિંગ મશીન પર મૂકવામાં આવશે અને સોલ્ડર પેસ્ટના સ્તરથી પેઇન્ટ કરવામાં આવશે.સોલ્ડર પેસ્ટને સોલ્ડર પાવડર, ફ્લક્સ અને અન્ય સર્ફેક્ટન્ટ્સ અને થિક્સોટ્રોપિક એજન્ટો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.તસવીર પરથી જોઈ શકાય છે કે આ વાયરલેસ ચાર્જર સર્કિટ બોર્ડમાં 30થી વધુ ઘટકો છે.
(ઉપરનું ચિત્ર સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રિન્ટીંગ મશીન બતાવે છે.)
પગલું 2:પછી આગળની પ્રક્રિયા દાખલ કરો: SMT પેચ.SMT નો અર્થ સરફેસ માઉન્ટ ટેક્નોલોજી છે અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોઈ લીડ્સ અથવા ટૂંકા લીડ્સ વિનાના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના ઇન્સ્ટોલેશન માટે થાય છે.
પગલું 3:SMT પ્લેસમેન્ટ મશીન સર્કિટ બોર્ડ પર ચિપ્સ, રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર, ઇન્ડક્ટર અને અન્ય ઘટકોને ક્રમમાં સોલ્ડર પેસ્ટથી બ્રશ કરીને ઇન્સ્ટોલ કરે છે અને ઠીક કરે છે.દરેક SMT હાઇ-સ્પીડ પ્લેસમેન્ટ મશીનને નાના કોમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવશે.ઇજનેરો દરેક વાયરલેસ ચાર્જિંગ સર્કિટ બોર્ડની સામગ્રી અનુસાર પ્રીસેટ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓને ડિઝાઇન અને પ્રોગ્રામ કરશે, જે સર્કિટ બોર્ડની પ્લેસમેન્ટ ચોકસાઈને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.
પગલું 4:ઉપરનું ચિત્ર લીડ-મુક્ત પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પ્રક્રિયાના રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ઓપરેશનને બતાવે છે.જમણી બાજુનું એક રિફ્લો સોલ્ડરિંગ સાધન છે જેનું આંતરિક તાપમાન 200 ડિગ્રીથી વધુ છે.બ્રશિંગ, પેચિંગ અને રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પછી પીસીબી સબસ્ટ્રેટ સંપૂર્ણ PCBA બની ગયું છે.આ સમયે, દરેક ભાગના કાર્યો સામાન્ય છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે PCBA ને તપાસવાની જરૂર છે.
પગલું 5:ઉપરોક્ત ચિત્ર PCBA નું નિરીક્ષણ કરવા માટે AOI ઓટોમેટિક ઓપ્ટિકલ ડિટેક્ટરનો ઉપયોગ દર્શાવે છે.મેગ્નિફિકેશનના દસેક વખત દ્વારા, તમે ગ્રાફિકલી તપાસ કરી શકો છો કે ચિપ અને રેઝિસ્ટન્સ-કેપેસીટન્સ પ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખોટા સોલ્ડરિંગ અને ખાલી સોલ્ડરિંગ જેવી કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ.
પગલું 6:લાયકાત ધરાવતા PCBA બોર્ડને ટ્રાન્સમીટર કોઇલને વેલ્ડીંગ કરવા માટે આગળની પ્રક્રિયામાં મોકલવામાં આવશે.
પગલું 7:ટ્રાન્સમીટર કોઇલને વેલ્ડીંગ માટે મેન્યુઅલ ઓપરેશનની જરૂર છે.ચિત્રમાંથી જોઈ શકાય છે કે ટેકનિશિયનના ડાબા હાથ પર વાદળી કાંડા છે.આ કાંડા પર એક વાયર છે જે માનવ શરીરની સ્થિર વીજળીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી ચિપમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે ગ્રાઉન્ડેડ છે.
પગલું 8:આગળ, તપાસો કે શું ટ્રાન્સમીટર કોઇલ બોર્ડ સામાન્ય રીતે કામ કરી શકે છે.અહીં, વિવિધ ઇનપુટ વોલ્ટેજની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.
(ઉપરનું ચિત્ર જ્યારે વાયરલેસ ચાર્જર ફાસ્ટ ચાર્જ થઈ રહ્યું હોય ત્યારે વોલ્ટેજ અને વર્તમાન દર્શાવે છે, 9V/1.7A.)
પગલું 9:આ પ્રક્રિયા વૃદ્ધત્વની કસોટી છે.દરેક લાયક વાયરલેસ ચાર્જરને ફેક્ટરી છોડતા પહેલા પાવર અને લોડ માટે પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, જેથી પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની અગાઉથી તપાસ કરી શકાય;જેઓ એજિંગ ટેસ્ટ પાસ કરે છે તેઓ એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરશે, અને ખામીયુક્ત લોકો સમસ્યાનું નિવારણ કરવા માટે તેને બહાર કાઢશે.ફેક્ટરી એન્જિનિયરના જણાવ્યા અનુસાર, સિંગલ-કોઇલ વાયરલેસ ચાર્જિંગ માટે 2-કલાકની વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણની જરૂર છે, જ્યારે ડ્યુઅલ-કોઇલ 4 કલાકની છે.
ઉપરોક્ત ચિત્ર વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ પછી વાયરલેસ ચાર્જિંગ સર્કિટ બોર્ડ બતાવે છે, અને દરેક ભાગ સરસ રીતે ગોઠવાયેલ છે.ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ધરાવનારને બમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નુકસાન ન થાય તે માટે નીચેની તરફ વળે છે.
પગલું 10:3M ગુંદર સાથે વાયરલેસ ચાર્જર શેલ પર ટ્રાન્સમીટર મોડ્યુલને ઠીક કરો.
ઉપરોક્ત ચિત્ર અર્ધ-તૈયાર વાયરલેસ ચાર્જર બતાવે છે જે એસેમ્બલ કરવામાં આવ્યું છે અને આગામી એસેમ્બલી લિંકની રાહ જોવાનું છે.
પગલું 11:ફીટ જોડવું.
ડ્યુઅલ-કોઇલ ફાસ્ટ ચાર્જિંગ સાથેનું વર્ટિકલ વાયરલેસ ચાર્જર પૂર્ણ થયું છે.
પગલું 12:શિપમેન્ટ પહેલાં ઉત્પાદન પરીક્ષણ સમાપ્ત.આ લિંકનો ઉપયોગ વાયરલેસ ચાર્જિંગની સુસંગતતાને દૂર કરવા અને વપરાશકર્તાના હાથમાં આવતા વાયરલેસ ચાર્જિંગ પ્રોડક્ટને અસલ ચાર્જર જેવો જ પર્ફોર્મન્સ અનુભવ હોઈ શકે તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે.
પગલું 13:ઉત્પાદનને PE બેગમાં મૂકો, તેને મેન્યુઅલ, Type-C ડેટા કેબલમાં મૂકો અને તેને એક બોક્સમાં પેક કરો, પછી તેને પેક કરો અને શિપમેન્ટની રાહ જુઓ.
ઉપરોક્ત વાયરલેસ ચાર્જિંગની સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.ટૂંકમાં, તે ખાલી બોર્ડ પ્રિન્ટિંગ, એસએમટી પેચ, રિફ્લો સોલ્ડરિંગ, પીસીબીએ નિરીક્ષણ, સોલ્ડરિંગ કોઇલ, નિરીક્ષણ, વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ, ગુંદર, શેલ એસેમ્બલી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ટેસ્ટ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ છે.
(અલબત્ત, અમારા ઉત્પાદનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અમે વાયરલેસ ચાર્જિંગ માટે મોલ્ડ પરીક્ષણ, ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ, દેખાવ પરીક્ષણ વગેરે હાથ ધરીશું.)
તે વાંચ્યા પછી, શું તમને વાયરલેસ ચાર્જિંગની રહસ્યમય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજ છે?વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીને Lantaisi નો સંપર્ક કરો, અમે 24 કલાકની અંદર તમારી સેવામાં હાજર રહીશું.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-25-2021